全员生产维修开展标准程序,菁华1篇【通用文档】

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全员生产维修开展标准程序1

一、制定TPM小组的基本方针和目标 开展TPM工作，首先要由企业的上层领导决定TPM的基本方针和目标。基本方针和目标的确定取决于企业生产经营上的需要，即产量、质量、成本、安全、环境以什么为重点。据此再决定设备上的相应问题。

二、建立TPM的组织机构 它是指建立TPM的各级委员会

（小组），任命或选举相应机构的负责人。

三、明确TPM组织和职责分工 它指设备的计划、使用、维修部门要分别承担TPM的一定责任，同时也赋予一定的权利。

四、建立TPM总体制 指建立以设备周期为对象的“无维修设计”体制，即进行MP

（维修预防）→PM

（生产维修）→CM

（改善维修）系统管理。具体内容包括：MP可靠性、维修性检验单、入厂检查验收单、初期生产管理表等；PM-预防维修、润滑，修理施工、维修技术、费用预算的管理等；CM-故障原因分析表、改进建议书、改善维修计划书等。

五、制定TPM的各种标准 其目的是确定TPM应该达成的目标。

六、维修人员的多能和专门教育 其目的是提高操作人员和维修人员的技术水*。其对象包括操作保养员、应急修理员、设备检查员、一般修理员、维修技术人员、工程设计人员等。

七、维修工作的评价 维修工作可从组织和维修指标两个方面来进行评价。

八、5S活动

整理――把紊乱的东西按秩序排列好，把不同的东西清除掉。

2．整顿――整顿生产操作秩序，把生产必需的图纸、工具等准备齐全。

3．清洁――保持清洁，无污垢。

4．清扫――把工作环境清扫得干干净净。

5．素养

（或教养）――讲文明、懂礼貌、有良好的生活习惯，遵守各种规章制度。 5S活动的核心是要养成文明生产和科学生产的良好风气和习惯，它不仅是搞好TPM的重要保证，也是搞好企业管理的一项十分重要的基础工作。

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