机械制造自动化技术特点及其发展方向

张宏伟 陆琪

摘要:机械制造自动化技术作为工业生产的基础所在,从工业综合实力来讲,我国位居世界前列。大体量的生产模式对基础机械制造自动化技术提出更高需求,在科学技术、工艺理念的助力下,传统机械制造系统逐步向自动化、智能化方向转型,提高我国基础生产效能。基于此,文章探讨机械制造制动化技术的特点,并对其未来发展方向进行研究。

关键词:机械制造;自动化技术;智能化

引言:

衔接制造自动化技术融合制造急速、制造系统,通过全新制造模式,为机械设备制造赋予多元能力。从现有工业市场发展而言,外部市场、内部技术的需求导向下,推动机械制造自动化体系的完善,为企业创收更多的经济效益。对于我国在国际中的地位看,工业高精尖化的生产实力较弱,仍需加强对自动化、智能化制造技术的研发,借鉴外国先进的技术体系,创设适应我国发展规划的工业生产机制,提高我国综合实力。本文探讨机械制造自动化技术特点与未来发展方向,仅供参考。

一、机械制造自动化技术特点

(一)便捷性

原有机械制造是以半人工、半机械为主,部分机械加工环节需要人工辅助处理,在一定程度降低生产效率,且人工参与中,极易因为操作失误产生安全问题,弊端较多。自动化与机械制造体系的融合,借助自动化平台,打造集成性的管理系统,这样在后期生产制造过程中,可替代人员进行操作,降低操作误差。例如,数控加工机床中,传统机床操作需要人工进行换刀处理,而自动化的实现,通过程序设定完成智能化换刀,驱动过程无需人工参与,极大提高机械生产效率。

(二)安全性

最初,我国工业生产体系引入机械制造技术时,经由机械设备取代人工,完成大体量、批量化的生产加工,提高企业生产效率。但是设备在运行过程中,由于初始技术不完善、工人专业知识匮乏等,加大工业生产中的故障问题,甚至部分大型设备运行中产生伤人的情况,加大增加安全风险,对于部分小型企业来讲,制造技术的引入甚至无法补充经济损失缺口。伴随着机械制造自动化技术的不断优化与完善,自动、智能的生产系统搭载计算机设备,令机械设备具有环境信息采集、指令协同传输的能力。在操作期间,工作人员仅需面对电脑设备便可完成一体化驱动,增强工业生产的安全性。

(三)系统性

机械制造技术的系统性特征,主要体现为其集成功能,为主体驱动系统赋予感应属性、信息通信属性、自动控制属性等,在不同驱动场景下,可按照预期程序编设完成对相关数据值的确认,全面提高机械生产中的控制能力。同时,在终端系统的支撑下,终端操作机构可按照内部逻辑程序进行多场景的布设,确保自动生产模式下,提高控制系统与终端机构的链接性。

二、机械制造自动化技术的发展方向

(一)智能化发展方向

机械制造自动化技术作为工业生产体系的重要组成,在市场需求的不断转变下,单一属性的自动控制模式俨然无法适用于高速发展的工业产业中,这就需要从内部提高机械制造工业的生产能力。从系统内部控制机制来讲,为实现高精尖化的机械生产制造,需增强机械制造系统的控制能力,确保数据通信的反馈性与时效性,降低系统操作延时。人工智能技术的实现,通过神经网络算法、数据挖掘技术等,可实现对既定数据信息的轨迹查询与处理,全面增强系统服务能力。对此,机械制造自动化技术也应向智能化方向所靠拢,借助人工智能平台,打造立体化、可控化的生产程序,保证在固定目标的设定下,完成对生产加工的自主优化处理,降低系统运行误差。此外,智能技术支撑下的模拟功能,也可针对系统预设程序进行仿真模拟,分析与比对当前生产环节是否存在误差并加以调整,增强系统控制精度。

(二)绿色化发展方向

大批量的机械生产制造工序将产生大量污染问题,对工作人员及生态环境造成危害,在国家可持续发展战略的逐步推进下,各个行业领域逐渐转变运营理念,契合于国家主体发展战略中。对此,作为重要经济类产业,机械生产制造也应贯彻落实绿色化、可持续化的发展理念,从技术工艺、管理方法等方面进行优化与更新,做到低能耗、低排放、低成本,实现资源的高度集成,树立行业标杆。例如,针对部分工业生产材料进行分析,在保证零件生产规范的前提下,尽可能采取可回用的材料,在制造过程中产生的废料可进行回收,提高资源利用效果,同时也可降低生产过程中的污染问题。机械制造企业在发展过程中,应加大对绿色化生产理念的投入,摆脱以往“经济本位”的形式,做到牵头、带头的作用,针对不同技术工艺设定具有环保属性的维护措施,打造持续性、一体性的维护方案,才可维系企业的长效发展。

(三)微型化发展方向

从机械制造设计及自动化技术的发展历程可以看出,由纯人工、半人工半机械、机械化、机械自动化的转变,逐步提供机械制造生产能力。其中量变到质变的发展仅用了十余年,但是近年来机械制造技术发展相对平缓,部分功能、驱动形式等并没有大特征的改变。从未来社会市场发展势态而言,性能与体量是机械生产的主体方向,其也可以类比为计算机设备,从最初的超大型计算机,再到如今的小型智能设备,经由系统的集成功能,实现智能取代人工。对此,机械制造自动化技术在发展中,也应遵循智能化的发展规律,加大自动化技术的研发,利用小组件实现大体量驱动,保证机械生产中各类功能实现的精细化,做到生产工序的实时反馈、实时驱动,提高运行精度,降低资源浪费,助力企业发展。

结语:

综上所述,机械制造自动化技术具备集成属性,在外界信息采集与反馈下,驱动主系统下达逻辑性指令,保证机械化生产的可靠性。从我国高端化的机械制造能力来讲,仍与国外发达国家存在一定差距。对此,应正视高端技术带来的差距,结合现有工业市场,将综合发展与精细发展相对接,结合政策制度,为机械生产制造行业提供规范性保障。

参考文献:

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