质量奖惩规定

　产品质量奖惩规定（试行）

　1. 目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

　2. 适用范围 本规定适用于宏海所有部门工作（生产）场所的所有人员。

　3. 职责：

　 3.1 品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

　 3.2 主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

　4 、 质量事故的定性范围及类别 4.1

　质量事故的定性范围

　 下列行为/现象均属于质量事故：

　4.1.1 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1.5 因错发产品/材料，对生产产生影响的； 4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 4.1.10 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11 一次交验合格率没有达到规定要求的。

　4.1.12 其它影响产品质量，造成损失的 5 ．奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励 10 元/次； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50 元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50 元/次； 5.1.4 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励 10 元/次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-80 元/次。

　5.1.6 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出 1-3 名人员，并推举为“质量

　标兵”经审查确定后；给予奖励 30 元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及 FQC 检验报表》,品管部负责月度统计) 5.2. 专职品管员的奖励 5.2..1

　IQC/OQC ：月度质量统计，当月检验误判次数为 0 次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其 AQL 允收水准值为准），给予奖励 50元/人。(原始数据来源于《首件及 FQC 检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计) 5.2.2

　IPQC ：月度质量统计，当月度检验误判次数为 0 次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率超出 5%为准），给予奖励 50 元/人。(原始数据来源于《首件及 FQC 检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计) 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-500 元/次。

　5.3 各职能人员的奖励（仓库/ 采购/ 技术/ 业务/ 模具工/ 维修工/ 文员等）

　5.3.1 月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励 10-50 元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定) 5.3.2 对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-200 元/次。

　5.3.3 在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。

　5.4 干部层的奖励 5.4.1 月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励 50 元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《年度质量管理表》及《月度 FPY 统计》,品管部负责月度统计) 6.

　处罚细则 6.1 操作员工的处罚 6.1.1 未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚 20 元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

　6.1.2 未落实自检，造成批量不合格者（不良率超 10%时），给予处罚 20 元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

　6.1.3 未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚 20 元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

　6.1.4 未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚 30-50 元/次。

　6.2 专职品管员的处罚 6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表反馈不合格，不良比率超过 5%者；视其造成损失程度，给予处罚 50~100 元/次， 6.3 干部层的处罚 6.3.1 现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚 10~50 元。

　6.3.2 发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚 50~200 元。

　6.3.3 干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。

　6.4 不合格品返工的责任分配比例 6.4.1 本工序/ 岗位产生的批量性不合格 6.4.1.1 操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1 小时内产生之不合格，由领班/技术员各 50%承担相应的返工责任；1 小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员 30%，班长 20%，品管员 50%。

　6.4..1.2 品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：品质负责人 20%，品管员 80%。

　6.4..1.3 首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员 20%，班长 20%，品管员 60%。

　6.4..1.3 各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人 100%承担相应责任，其部门自行协调处理。

　6.5 流入次工序/ 工程发现的不合格 4.7.2.1 操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员 20%，品管员 60%，班长 20%。

　4.7.2.2 操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为：直接操作员 70%，间接操作员 30%。

　4.7.2.3 品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部 80%，生产单位 20%，具体细分方式由各单位自行协调。

　7. 奖罚程序 7.1 属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后 24 小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

　7.2 属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

　7.3 有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

　8. 执行奖罚的原则 8.1、具备充分的理由和清晰的证据。

　8.2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

　8.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。

　8.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。

　8.5、本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。

　8.6、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。

　编制：

　 审核：

　核准：

　质量奖罚处理单

　 年

　 月

　 日 部 门

　职 务

　姓 名

　奖罚原由:

　 当事人确认: 奖罚依据:

　根据《 产品质量奖罚规定》条款

　项有关规定 奖罚内容: □ 奖励 ￥:

　元

　 □ 罚款 ￥:

　 元 申请人

　品管部

　审 核

　批 准

　备注:1.流程:各部门/单位责任人申请

　品管部会签确认

　 副总批准

　财务执行奖/罚

　 2.当事人需签字确认,有异议可以按正规程序申诉;若情况属实,仍拒签,可由其上一级主管代签. 编制：

　 审核：

　核准：