水泥混凝土外观质量整改提升方案

　水泥混凝土外观质量整改提升方案 混凝土外观质量是混凝土的表观质量,应根据 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收｡混凝土外观质量是目前工程施工中必须严格控制的｡如何提高混凝土的外观质量,已经成为公路施工中的一个重要攻关课题｡

　一、 总体要求 混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡

　三、混凝土外观存在问题及原因分析 存在问题 出 原因分析 局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑,外观不美观，混凝土表面出现错台现象

　①拆卸墩柱上抱箍造成划伤，拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会使混凝土的边角损坏或在表面留下划痕。②邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。③模板装拆不慎｡模板支立不牢

　混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生

　①水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。②模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡③振捣方法不当和浇筑工艺不妥直接影响到混凝土表面产生蜂窝､麻面､疏松。④模板拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比混凝土表面产生钢筋显隐

　在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析､泌水,或者钢筋的保 缺陷修复整改措施 ㈠外观质量问题 ⑴混凝土表面局部粗糙,或局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑、不平整，线条不畅，棱角不直，外观不美观，混凝土表面有错台现象。

　⑵混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生。

　⑶施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好｡ ⑷混凝土表面产生钢筋显隐。

　㈡缺陷修复整改措施

　⑴选用模板的板面要求平整､光洁､无砂眼､无锈斑､无伤痕｡板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹｡ ⑵模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理｡ ⑶墩柱两节模板对接拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台｡模板安装要牢固稳定,墩柱的模板要用四根带松紧器的钢丝绳固定｡ ⑷ 选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地､同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土｡ ⑸配料时,要根据试验室提供的审批后的配合比,尽量选用较小的坍落度,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然｡ ⑹搅拌时,要严格控制好砂石料的含水量，要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀｡ ⑺运输时,要注意选用混凝土运输车运输混凝土,运到现场时最好先搅拌,然后卸料浇筑｡

　⑻坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇筑的习惯｡最好实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬,分层虚铺厚度以30cm 为宜。

　⑻每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离,一般为1m 左右｡混凝土浇筑时尽量做到四周略高,中间略低；不能用振捣棒振赶摊混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差｡ ⑼混凝土振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振､欠振､过振､早振､快振､迟振等影响混凝土外观质量的操作｡混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把

　气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处｡

　 ⑽同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm～80cm 之间,墩柱的箍筋与主筋要紧贴,混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象｡ 五、下一步提升做法 ㈠加强组织领导。各参建单位要高度重视攻关行动的重要性，明确工作目标，压实工作责任，确保混凝土整改提升方案顺利实施。

　㈡加强技术投入。充分调动管理人员、技术人员、班组人员积极参与，通过技术交底、专项培训、观摩交流等方式提升全体人员职业素质，群策群力、集思广益，为整改提升活动提供技术保障。

　㈢建立长效机制。认真总结施工和管控经验，梳理工艺流程，明确责任分工，对水泥混凝土施工进行全过程质量管控，巩固和提升水泥混凝土外观质量见实效。