化工安全生产问题及管理措施

李前飞

摘 要：化工产品与目前生活息息相关，中国作为化工产品消费大国，对于化工产品的生产更加重视。但是由于化工产品的特殊性，在生产过程中会存在一定的危险因素，必须重视化工安全生产，强化对于化工事故应急措施的完善，确保化工生产安全顺利进行。文章将重点探究化工安全生产管理及事故应急策略分析，以安全作为发展的基础和关键，对其安全生产管理进一步优化和转变，进而有效地提高安全生产管理的水平。

关键词：化工安全;生产问题;管理措施

在新形势的发展背景下，我国在化工生产管理上仍然面临着诸多问题，尚未得到有效解决，对化工生产管理模式已经难以满足社会发展的需要，特别是针对安全问题，必须予以充分重视。基于此，化工企业生产中需要全面贯穿安全意识，使得人力、物力、财力得到更好的保障。

一、化工企业的特殊性

（一）料产品的特殊性

在当前中国对各种规章制度日益严苛的状况下，安全生产可以说是处理单位最基本的生命线。但危废处理单位也因为其特点，面临着产生单位数以千万计、生产行业千差万别的情况，这也造成了其处理的物质成分非常复杂，甚至和化学生成过程十分相似。化学工业产品中使用的原材料和所制造出的产品都存在一定特点，其中包括易燃易爆的、有毒有害的、强腐蚀性等一系列危险化工产品。这就需要企业在化工制造的过程中，要注意原材料和产品的储存、运送和管理等工作。所以企业在管理过程中也面临严峻的挑战，如果任何环节出现问题，所产生的危害是不可估量的。

（二）工艺的特殊性

由于化学产品都需要发生化学反应，而且化学反应是不易控制的，从本质上来说，化工生产的技术是很复杂的，同时对于生产的设备和环境条件也要求相当高，所以会经常发生一些危险事故。在化工生产环节，经常会用到高温、高压或者真空等物理条件来促使各种化工原料进行化学反应。而在发生化学反应的过程中，这些严苛的条件却是灾害性事故的主要诱发因素。在化工生产环节，对于各项工艺技术有着十分严格的要求，而且对于相关工作人员的经验和素质也有着十分严格的要求。由于从业人员都属于特有工种，在招工管理上就一定要根据特种行业的基本条件进行严格甄别，以保证从业人员队伍的高度专业化。一旦从业人员不了解工艺，存在任何一次细微的疏忽，都有可能造成灾害性后果的发生。

（三）设备特殊

随着中国化工科技的蓬勃发展，化工制造业的产品装置也实现了升级转型，产品装置也由开放式转型为密闭式智能化制造，生产作业过程也逐步实现全自动化，实现了机械控制生产的模式。由于人工分担的任务减少，且设备本身具有不稳定性，在生产过程中特殊的生产设备就要专人进行实时监测其运行效果，确保机械的正常运转，从业人员对于特殊的设备也要规范操作，以免在生产过程中出现机械故障，从而引起安全生产事故。

二、化工安全生产防范对策

（一）执行标准化生产

首先，要建立安全生产的标准化机构，选择专业的安全生产人员进行管理，明确工作职责，制定切实可行的安全生产标准，并加大执行力度，使安全生产与管理更加具备专业性。其次，预防机制的建立也是必不可少的，要在生产过程中做到定期排查，使得生产更加具备规范化，严格落实标准化生产，使得安全隐患问题降到最低。再者，必须根据实际情况设立标准化的管理体系，使得安全生产管理条例更加具备科学性和合理性。最后，建立健全的监督和评价机制，加强对安全生产的标准化的核审，将其落实到生产过程中的各个环节，加大检查和管理力度并做好相关的记录工作，确保管理的有效性。在此基础上，针对记录的问题要进行科学的评价，明确隐患的诱因，并进行整改，确保安全生产和管理的标准化能够长期执行。

（二）加大对安全生产和管理的资金投入

化工企业应加大人力、物力、财力的投入，使得成本管理更加科学，特别是对安全生产和管理方面要予以充分重视，注重安全性。首先必须对资金进行有效的分配，设备要进行定期的维修，养护和更新，从而最大限度地延长设备的使用寿命，保证设备的优势能够最大化的发挥，同时减少因为设备而造成的安全隐患问题。其次，对各个部门都要配备专业的高素质人才，加大安全建设，提高技术水平，更好地保障经济效益、生产质量、生产效率。化工企业生产环节及原料的特殊性和复杂性决定了其对生产设备的极高要求，且由于化工原料对设备的损坏力度较大，因此，设备的更新与维护就显得极为重要。故而，必须设立专业的维修部门，加大检修力度，要求工作人员加大对设备的了解，根据具体情况制定定期的修检目标，并严格落实。与此同时，对不能维修的设备进行批量的处理，以免问题的扩大化。

（三）规范选择合格的原料，科学储存

原材料是化工生产的基础，决定了化工产品的质量，对于化工生产安全有着积极的意义，因此，明确生产原料的标准就显得极为重要。第一，相关的部门应对原材料进行深入的了解，包括其特性、用途、功能、危险性等，并根据实际需求选择正确的原材料，从而避免由于化工原料而导致的安全隐患。第二，相关部门必须明确原材料的安全标准，对于原材料的购买要做出科学的市场监察，加强市场环境的敏锐度，加大市场监督，购买渠道要货比三家，坚持质量第一的原则。与此同时，对于购买的原材料应进行严格的记录、分类、总结、分配。第三，可以从提高工作人员对设备的熟练程度出发，进一步提高其专业水平，降低安全事故发生的概率。

（四）选取自动化安全设备

信息时代的发展带动了设备的智能化发展，传统的安全防范和监管逐步被智能设备所代替，例如：我们常见的火灾监控設备，设备自我安全保护等，都是提升现代企业的安全生产保护工具。针对化工生产中的危险性，应当增加智能安全监测系统和设备的使用。结合安全监测系统，自动报警装置的使用，降低化工生产安全因素。由于化工设备的频繁使用与长期使用，很多设备都是高速运行的状态，对于压力和温度难以进行精确的控制，对此，可以通过自动报警模块，更好地保障化工生产过程的安全性。一方面，通过自动化的控制可以更好地对压力、温度、湿度等指标进行合理的把握，一旦出现问题便会自动报警，为出现安全问题及时处理提供保障，便于更好地发现问题，例如出现火灾等突发状况，一旦出现险情，传感器可以迅速地监测到并且自动发出信号，与此同时启动自动灭火阀门，喷射灭火物质，达到灭火的目的。另一方面可以更好地保障工作人员的安全，自动化的设备大幅减少了人工的使用，对于添加化学原料等高危工种工作起到了替代人工的作用，即使出现问题，也不会对人产生威胁。

三、结论

综上所述，化工生产技术管理是实现化工安全生产目标的重要举措，对维护化工生产的可靠性、提升化工生产效率意义重大。相关人员应理清化工安全生产、生产技术管理之间的关系，了解二者相互促进、相互成就的关联性。从而通过健全化工生产技术管理体系，落实化工安全生产制度，满足新时期化工生产的基本需求，夯实我国化工生产活动的管理基础。

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