钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术（DOC）

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　钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点 钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点 摘要：

　以内蒙德晟金属制品工程新兴管材 “钢骨架聚乙烯复合管”（简称 srpe 管）安装为例，简要介绍其施工技术及要点。

　关键词：钢骨架聚乙烯复合管；srpe 管；电熔；施工技术；工艺要点

　引言

　随着时代的进步和科技的发展，一种新型管材“钢骨架聚乙烯复合管” （以下简称 srpe 管）应运而生，由于 srpe 管具备：价格低廉（和同规格钢管价相差不多）

　、寿命长久(一般 50 年的使用期)、重量轻、运输便捷、安装方便、利于环保等诸多优点，所以倍受人们青睐。而传统的管道施工技术已经不能满足 srpe 管安装要求，本文结合实践经验，对 srpe 管安装施工技术及要点介绍如下：

　一、工艺流程图

　二、工艺原理

　利用 220v±20v 电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。

　三、工艺特点

　1、srpe 管适用于工作压力≤1.6mpa 的给排水系统管道，特别适合防火要求严格的厂房、车间、工厂；

　2、埋地敷设时，管道采用电熔联接，与金属管采用法兰联接；

　3、srpe 管最小管径为 dn50，与< dn50 管连接时，均需采用变径。

　 四、施工工艺要点

　１、施工准备

　（1）施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）

　、水桶、6mm 电缆线（3 芯以上）

　、手动葫芦等。

　（2）辅助材料：无水酒精（在做大口径管材时用）

　、记号笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。

　2、管材、管件的验收

　（1）接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

　（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。

　3、管材、管件的存放

　（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。

　（2）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。ф300 以上的管材堆放时，最好不要超过 3 层。

　（3）法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长 6m 以内管材垫两处即可，

　6m 以上管材不应少于 3 处。

　4、管材、管件的搬运

　（1）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

　（2）搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

　（3）法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

　5、管道布置

　（1）在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

　（2）管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径 200mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。管道穿越河道、湖面要加装沉降墩。

　（3）

　srpe 管在地面下铺设时， 最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

　 a、埋设在车行道或农田下时，不宜小于 1m；

　b、埋设在非行车道下时，不宜小于 0.6m；

　c、埋设在绿化带下时，不宜小于 0.7m；

　d、埋设在水田下时，不宜小于 0.8m。

　（4）在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

　（5）srpe 管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件

　设备相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）

　。

　6、沟槽开挖

　（1）图纸会审后，要按照施工要求和现场实际情况放线，然后再开挖。

　（2）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。

　（3）深度在 5m 以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固。

　（4）开槽时，其沟底宽度一般为管外径加 0.5m。

　（5）沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无尖锐石坎等杂物，软地基要加固处理。

　（6）开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。

　7、管道连接

　（1）srpe 管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏、断路等情况，符合要求后方可使用。

　（2）刮削管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦净晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为 5mm，以便利于检查。

　（3）酒精搽洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求专用毛巾把管材表面及里面搽洗干净。

　 （4）晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生水汽喷出烫伤焊接人员。

　（5）打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。

　（6）安装管件：将管件的焊接孔安装在管材的顶端，并用木锤或者干净的木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回标记处。

　（7）电熔焊接：

　a、电压焊机外接电压在 220v±20v，电流焊机接 380v 的时候要求电压在 370≤u≤400v；

　b、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于 15°，以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好；

　c、插入电熔接头，φ160 以下管材可以用 220v 电压，φ160 以上管材必须用 380v 电压焊接；

　d、连接管件插孔，将其夹紧、套好，有松动的接头必须换掉；

　e、焊接时应根据现场天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最佳效果；

　f、焊完后，检查配件和管材的连接处， 管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。

　 （8）冷却：管道焊接完成后，在两个小时内，不准有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。

　8、管道系统的试压

　（1）试压前，将整个管道系统检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰是否固定。

　（2）管道试压前，应进行充水浸泡，时间不小于 12 小时。

　（3）试压前应用符合要求的原土或黄沙回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上 0.2-0.5 米处方可试压。管道接口 1m 范围内不得回填。以便观察试压情况。

　（4）管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。

　（5）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的 1.5 倍，保压 10 分钟。严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1 倍，保压半小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。

　（6）srpe 管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于 1.5 公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于 1 公里。