王志 当斌 吴仙 句龙
摘 要：
在社会发展的背景下，活塞式压缩机在化工生产中作用越来重要，它大大提高了生产效率，正如此，分析活塞式压缩机大修过程中易出现 问题和处理方法至关重要;在化工企业生产运行中，活塞式压缩机是较常见的化工机器，在日常运行中需做好活塞式压缩机的维护与检修，使活塞式压 缩机处于高效运转的性能。
关键词：
活塞压缩机;检修;常见故障;处理措施
1 活塞压缩机运行原理
若想有效解决活塞压缩机运行故障，须进行原理分析，进而了解故 障发生的具体原因;从组织结构角度来说，包括角度式结构形式和对称平 衡式结构。机器运转期间，其曲轴会跟着转动，使得活塞出现变化，进而 影响内部气压。一个循环周期内，活塞会持续上升，内部气压会产生变 化，气阀能够主动关闭。如果活塞向下运行，那么存气罐的存储面积将会 减少，而气压则会持续上升，达到相应数值后，气阀能够自动排气。具体 来说，活塞压缩机运行是在相应的压力条件下，发挥活塞的作用，实现循 环运行。活塞压缩机检修中常见故障。（ 1 ）撞缸。機器运行期间，活塞 达到止点后，将会和气缸发生撞击会给机器造成很大破坏，如活塞杆损害 等;从撞缸类型来说如下：①直接撞缸;由于安装或检修操作，使活塞和 气缸间的预留空间缩小，而引发直接撞击;②液压撞击;冷却水和润滑油 进入气缸后，极易引发活塞和气缸盖撞击问题;③异物撞缸;此类问题发 生，由于进气管过滤网出现杂物落入气缸，引发撞击问题。（ 2 ）曲柄销 轴瓦的偏磨。运行过程中，连杆与活塞和曲轴连接，运转后，利用活塞推 理传给曲轴，将曲轴旋转力传递给曲轴，这样往复推动了活塞运动;但在 安装过程中，曲轴联轴器会产生偏差，导致曲轴销瓦的磨损。（ 3 ）活塞 杆断裂。活塞杆断裂主要在与十字头连接螺纹处和紧固活塞螺纹处，这两 个连接点均为易断裂的环节，一旦设计有问题或操作不规范易导致活塞杆 断裂;如螺纹设计有缺陷，在安装时须大力才能拧紧，否责活塞杆到达顶 点时会断裂;长期的使用后，气缸会产生一定程度磨损，处于卧式列活塞 会产生下沉，这样就产生了纵向拉力，如继续运转，拉力过大，会导致活 塞杆断裂。（ 4 ）压缩机振动。造成压缩机振动的原因有，第一，活塞惯 性力的失衡;在活塞惯性力的影响下，压缩机会产生一定幅度的振动;在 检修时，要确保压缩机整体的平衡，减小各部件之间的摩擦，保证水平振 幅和垂直振幅在标准范围内;第二，压缩机内供气不连续;在运转过程 中，压缩机的吸气、排气的间歇性使得管路中气压和气流速度产生周期性 的变化，这种情况下通常利用缓冲器、孔板、减震器等减小压力差、降低 气流脉动。（ 5 ）气阀出现故障。检测活塞型压缩机期间常会发现气阀出 现故障问题，气阀阀门实际运行期间被卡住、断裂等均无法实现做功，气 阀故障问题发生因素主要是因压缩机内部阀片、弹簧实际运行期间，产生 积碳污垢并未得到及时的清理，还有并未及时更换已磨损阀片[1]。
2 活塞式压缩机检修过程中常见故障处理措施
（ 1 ）气阀故障处理措施。企业运行过程中， 活塞式压缩机具有非常重 要作用;为保证活塞式压缩机能更好运行，针对其气阀故障，需采取有效 处理措施，而有效保证企业的经济效益;为保证气阀故障得到更好处理， 相关工作人员在实际工作中，需结合活塞式压缩机运行情况，定期进行检 查与维护，在检查中，一旦发现气阀存在安全隐患，需及时更换有效保证 活塞式压缩机安全运行。（ 2 ）活塞杆断裂故障处理措施。通常情况下， 在活塞式压缩机运行过程中，一旦出现活塞断裂现象，不仅会严重影响设 备的运行效率，还会降低工作人员工作质量;据相关研究表明，产生活塞 断裂现象原因是活塞前面螺纹部位出现问题，从而出现活塞断裂现象;对 使用时间较长设备，工作人员需及时与上级部门进行有效沟通，结合企业 经营情况，购买先进活塞式压缩机;为保证活塞断裂故障得到有效处理， 相关工作人员需结合活塞式压缩机实际运行情况，严格控制活塞前部螺纹 部位运行速度，如螺纹部位运行速度过高，活塞运行速度也会随之提高， 增加其磨损率，而发生断裂现象;如螺纹部位运行速度过小，则会严重降低活塞运行速度，影响整个系统安全运行;故工作人员在实际工作中，需 严格控制螺纹部位运行速度，来有效保证企业经济效益。（ 3 ）撞缸故障 处理措施。为有效保证活塞式压缩机撞缸故障得到更好处理，相关工作人 员在实际工作中，需严格控制设备间运行间隙，在保证活塞式压缩机安全 运行基础上，不断提高活塞运行效率，从根本上减少撞缸现象发生;活塞 式压缩机运行中，一旦发生液撞缸，工作人员需及时停止设备供水，根据 活塞式压缩机运行情况，适当降低设备运行效率，从根本上减少液撞缸现 象发生。（ 4 ）曲柄销轴瓦的偏磨故障处理措施。在安装曲轴联轴器过程 中，要准确测量好联轴器两边的间隙确保联轴器位置，防止曲轴的偏斜造 成曲轴轴瓦的偏磨;在检修中，要仔细检测曲柄销轴承的间隙、连杆大小 头瓦的间隙。（ 5 ）从机器的结构上采取措施，减少振动。活塞式压缩机 振动故障也属于常见的故障类型，主要原因由于交变载荷所导致的，常见 的因素有活塞力度变化以及外部的系统干扰等等，除此之外，设备附件设 计存在问题也可能会引发不均匀的振动问题;为解决这个问题，很多情况 下都需要从结构上下功夫，通过优化结构的方式来达到消除振动的目的; 在进行压缩机的设计时要考虑到基础设计与建造的合理性，同时需结合规 定与要求进行设备的安装规划，以此来削弱振动带来的影响。
3 保障压缩机组完好运行的几点建议
（ 1 ）严格按压缩机操作规程和维护保养制度进行操作和保养。如压缩 机因故障而报警停机，在消除故障前坚决不能开启机器，否则会出现更严 重问题;结合活塞式压缩机运行需要及设计使用要求进行维护与保养;在 设备故障警示灯亮后，需及时查明故障原因并消除故障，不可在未消除故 障情况下强制使用，可能会导致压缩机损坏的问题;此外，针对新机组投 产后问题，需及时对各部位螺栓进行保养，同时关键部位螺栓、螺母需及 时进行扭矩检查，对存在问题部分进行拧紧操作，特别是需大修时借助磁 粉探伤，做到定期维修与更换磨损件。
（ 2 ）重视压缩机润滑。润滑油要严格依据压缩机生产厂家说明，在机 器工作过程中，需确保润滑油压力、温度和液位在规定范围中，油压不能 太低，油温不能太高，否则会损害到压缩机，曲轴箱里油位太低会使机器 报警停机，油位太高会导致油温升高，曲轴转动时搅动润滑油还有可能导 致润滑油变质[2]。
（ 3 ）开展压缩机状态监测工作。活塞式压缩机工作过程中往往具有 大量工作状态参数，通过对这些参数进行监控可随时掌握设备运转情况， 提升管理有效性;此外，通过往复式状态检测设备也可及时借助于振动传 感、超声传感方式确保设备运行稳定性，避免故障发展成为损坏。
4 结语
气活塞式压缩机在各个领域中发挥着不可替代的作用，要做好故障分 析，采取有效处理方法，及时处理故障，恢复机器运行，保证生产效益; 具体实践中，通过制定完善检修计划，加强机器运行动态化监测措施， 提高机器检修水平;因此，须重视对活塞式压缩机运行故障的研究，引发 活塞式压缩机故障的因素有很多，不同因素引起的故障采用修理措施也不 同，需明确故障原因，采取针对性措施进行处理。
参考文献：
[1]孙忠辉 .活塞压缩机检修中常见故障及处理措施[J].中国设备工程，2018， （16）：30-31.
[2]苗润泽.活塞压缩机检修中常见故障及处理措施[J].科技资讯，2018，16（34）：
116-117.
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